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重慶鍍鋁鋅酸性鍍鋅主要分類介紹
來源:
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作者:cqchwz
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發布時間: 2018-08-31
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酸性鍍鋅
重慶鍍鋁鋅酸性鍍鋅主要可以分為氯化按鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽型鍍鋅三種。氯化按鍍鋅鍍層結晶細致.鍍層光澤美觀.分散能力和深鍍能力好。適合于復雜零件的電鍍。電流效率高.氫脆性較小。可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的。生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色;鍍液腐蝕性大;廢水中重金屬難處理.氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代后期，逐漸被堿性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點.80年代初期.無按氯化物鍍鋅在我國出現.有鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅兩種工藝。鉀鹽鍍鋅工藝兼有按鹽和鈉鹽兩種工藝的優點.導電性比鈉鹽鍍鋅溶液好.節約電能約20%.陰極極化大.濁點高.
鍍層脆性亦比鈉鹽小。盡管鉀鹽比鈉鹽價格高2/3.考慮到鍍液的綜合技術性能.廠家仍樂意用鉀鹽.鈉鹽只在一些零件形式簡單和滾鍍的場合才使用。我國近十幾年來鉀鹽鍍鋅添加劑開發有了顯著進展，溫度范圍大為增加.電流密度范圍寬.分散能力和深鍍能力已與堿性無氰鍍鋅相當，故發展速度明顯加快。硫酸鹽型鍍鋅液因成本低.鍍液穩定.電流效率高.沉積速度快.在線材及帶材鍍鋅方面仍為主要應用工藝。
(1)酸性氛化鉀鍍鋅
氯化鉀鍍液是不含配位劑的單鹽鍍液.鍍液成分簡單穩定.操作維護簡單可靠.鍍液成本費用低廉。電流效率高，沉積速度快.鍍液導電性好.槽壓低，能源消耗較低.鍍液操作溫度范圍寬((5^-650C).適應性很強。污染小.廢水易處理;鍍鋅層結晶細致.其有佳的光亮度和整平性.類似亮鎳、亮鉻的色澤。該工藝所得的鍍層.適合低鉻、超低鉻鈍化和三價鉻鈍化。鈍化膜色澤鮮艷.特別是白色、藍白色鈍化膜酷似裝飾鉻鍍層。可直接在難鍍的如鑄鐵、鍛鋼、高碳鋼等氫過電位低的基體材料上施鍍。但是.氯化鉀鍍液中含有大量的氯離子。對設備有一定的腐蝕.因此.這類鍍液不適應需加輔助陽的深孔或管狀零件;同時.鍍液中鐵雜質容易積累.如果不及時除去.沉積到鋅層中就會導致鈍化膜容易變色。另外.對鍍前處理要求較高.工件入槽前脫脂、除銹要干凈。工件需保持活化狀態.才能保證鋅層與基體良好的結合力;鍍液添加劑中表面活性劑含量高.有機物或雜質較多，鍍層耐蝕性不及氰化物和鋅酸鹽;排放的電鍍廢水中重金屬雖容易處理.但COD含量較高。這類鍍液的添加劑中含有苯亞甲基丙酮和鄰氯苯甲醛等物質.具有一定的刺激性。
高性能的組合光亮劑在酸性氯化鉀鍍鋅工藝中具有重要的作用。早期采用油溶性光亮劑.這些光亮劑在工業應用中暴露了一系列的缺點.如光亮劑的消耗快.溶液使用一段時間后槽底會出現較厚的難清洗的分解產物(俗稱缸腳).彩色鈍化膜附著力差且易褪色.(藍)白色、黑色、軍綠色鈍化膜易變色.脆性大等。后來應用的水溶性體系確實
在很大程度上解決了油溶性光亮劑的缺點。不過。水溶性體系也有下述缺點:對前處理要求高.油污的帶入易破壞柔軟劑.造成光亮劑消耗量偏大;由于不同體系不兼容.將油溶性體系轉換為水溶性時需要經過大處理.添加至少50%開槽的柔軟劑才能穩定生產;對工藝參數的控制要求較高，如pH值等。20世紀80年代以來，不少研究者對氯化鉀鍍鋅系統的光亮劑進行了研究.結合水溶性添加劑和油溶性添加劑各自的優點研究出油一水混溶型的添加劑。新一代氯化物鍍鋅光亮劑.具有高光亮、高整平且富有延展性.好的分散和深鍍能力.可滿足形狀復雜零件的電鍍;鍍液的溫度范圍比氰化鍍鋅工藝寬.是取代氰化鍍鋅工藝較理想的一種新工藝。曾經有一段時問.由于堿性無氰鍍鋅電流效率低.帶出的堿霧污染環境.影響工人的健康。不少電鍍廠都把堿性無氰鍍鋅換成氯化鉀鍍鋅。
http://www.fjyamao.com/
重慶鍍鋁鋅酸性鍍鋅主要可以分為氯化按鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽型鍍鋅三種。氯化按鍍鋅鍍層結晶細致.鍍層光澤美觀.分散能力和深鍍能力好。適合于復雜零件的電鍍。電流效率高.氫脆性較小。可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的。生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色;鍍液腐蝕性大;廢水中重金屬難處理.氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代后期，逐漸被堿性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點.80年代初期.無按氯化物鍍鋅在我國出現.有鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅兩種工藝。鉀鹽鍍鋅工藝兼有按鹽和鈉鹽兩種工藝的優點.導電性比鈉鹽鍍鋅溶液好.節約電能約20%.陰極極化大.濁點高.
鍍層脆性亦比鈉鹽小。盡管鉀鹽比鈉鹽價格高2/3.考慮到鍍液的綜合技術性能.廠家仍樂意用鉀鹽.鈉鹽只在一些零件形式簡單和滾鍍的場合才使用。我國近十幾年來鉀鹽鍍鋅添加劑開發有了顯著進展，溫度范圍大為增加.電流密度范圍寬.分散能力和深鍍能力已與堿性無氰鍍鋅相當，故發展速度明顯加快。硫酸鹽型鍍鋅液因成本低.鍍液穩定.電流效率高.沉積速度快.在線材及帶材鍍鋅方面仍為主要應用工藝。
(1)酸性氛化鉀鍍鋅
氯化鉀鍍液是不含配位劑的單鹽鍍液.鍍液成分簡單穩定.操作維護簡單可靠.鍍液成本費用低廉。電流效率高，沉積速度快.鍍液導電性好.槽壓低，能源消耗較低.鍍液操作溫度范圍寬((5^-650C).適應性很強。污染小.廢水易處理;鍍鋅層結晶細致.其有佳的光亮度和整平性.類似亮鎳、亮鉻的色澤。該工藝所得的鍍層.適合低鉻、超低鉻鈍化和三價鉻鈍化。鈍化膜色澤鮮艷.特別是白色、藍白色鈍化膜酷似裝飾鉻鍍層。可直接在難鍍的如鑄鐵、鍛鋼、高碳鋼等氫過電位低的基體材料上施鍍。但是.氯化鉀鍍液中含有大量的氯離子。對設備有一定的腐蝕.因此.這類鍍液不適應需加輔助陽的深孔或管狀零件;同時.鍍液中鐵雜質容易積累.如果不及時除去.沉積到鋅層中就會導致鈍化膜容易變色。另外.對鍍前處理要求較高.工件入槽前脫脂、除銹要干凈。工件需保持活化狀態.才能保證鋅層與基體良好的結合力;鍍液添加劑中表面活性劑含量高.有機物或雜質較多，鍍層耐蝕性不及氰化物和鋅酸鹽;排放的電鍍廢水中重金屬雖容易處理.但COD含量較高。這類鍍液的添加劑中含有苯亞甲基丙酮和鄰氯苯甲醛等物質.具有一定的刺激性。
高性能的組合光亮劑在酸性氯化鉀鍍鋅工藝中具有重要的作用。早期采用油溶性光亮劑.這些光亮劑在工業應用中暴露了一系列的缺點.如光亮劑的消耗快.溶液使用一段時間后槽底會出現較厚的難清洗的分解產物(俗稱缸腳).彩色鈍化膜附著力差且易褪色.(藍)白色、黑色、軍綠色鈍化膜易變色.脆性大等。后來應用的水溶性體系確實
在很大程度上解決了油溶性光亮劑的缺點。不過。水溶性體系也有下述缺點:對前處理要求高.油污的帶入易破壞柔軟劑.造成光亮劑消耗量偏大;由于不同體系不兼容.將油溶性體系轉換為水溶性時需要經過大處理.添加至少50%開槽的柔軟劑才能穩定生產;對工藝參數的控制要求較高，如pH值等。20世紀80年代以來，不少研究者對氯化鉀鍍鋅系統的光亮劑進行了研究.結合水溶性添加劑和油溶性添加劑各自的優點研究出油一水混溶型的添加劑。新一代氯化物鍍鋅光亮劑.具有高光亮、高整平且富有延展性.好的分散和深鍍能力.可滿足形狀復雜零件的電鍍;鍍液的溫度范圍比氰化鍍鋅工藝寬.是取代氰化鍍鋅工藝較理想的一種新工藝。曾經有一段時問.由于堿性無氰鍍鋅電流效率低.帶出的堿霧污染環境.影響工人的健康。不少電鍍廠都把堿性無氰鍍鋅換成氯化鉀鍍鋅。
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